フラット バルブ コアは、油圧ポンプおよび比例バルブ内のコア流量制御シーリング アセンブリを形成し、2 つの完全に平行な平坦面が流体のシーリングの気密性とバルブの応答速度を決定します。わずかな厚さの変化や平坦度の不均一により、内部油圧漏れが発生し、ポンプ出力圧力の安定性が低下し、油圧システム全体の作動効率が低下します。ほとんどのバルブコアは合金鋼で製造されており、表面の平坦度は 0.001mm 未満という厳しい要件があります。複数の-ステップ-の片面研削ワークフローでは、一貫したバッチ精度を維持し、油圧コンポーネント輸出業者の毎日の大量生産能力を制限するのに苦労しています。 -両面同期研削により、1 回のクランプ サイクルでの仕上げが効率化され、同時にミクロン レベルのシール面の平行度が安定します。-。
片側研削により、油圧バルブ コアに 2 つの重大な機能的欠陥が生じます。それは、二次反転時の位置ずれと、研削後の反りにつながる非対称な表面応力です。{0}}油圧バルブ本体内に組み付けた後、バルブコアの歪みにより往復運動中に不均一なシールギャップが生じ、オイル流量の変動や圧力応答信号の遅延を引き起こします。同期した両面-の材料除去により、ワークピースの内部応力のバランスが完全に取れ、再クランプエラーを繰り返すことなく、上下のシール面から同じ厚さのストックを除去します。-ワンパス処理方法により、マルチ-ステップの片面仕上げラインを悩ませる累積公差ドリフトが排除されます。-
ビトリファイド CBN 砥石車は、高硬度油圧合金鋼バルブ コアに最適な消耗品です。{0} CBN 砥粒は、数千回の生産サイクルにわたって平坦なホイールの形状を維持し、低硬度の金属部品に使用される通常のアルミナ ホイールによく見られる急速な不動態化に耐えます。-一貫した平らな研磨面により、バルブ コア表面全体にわたって均一な材料除去が保証され、不均一なシール面を生み出す局所的な過剰研磨が回避されます。{4}}オペレーターは、2 つの生産時間ごとに軽い砥石のドレッシングをスケジュールして、表面の小さな摩耗を修正し、連続バッチ生産で安定した平行度公差を維持します。
完全に自動化された-フィード生産レイアウトにより、大量の油圧コンポーネントの輸出注文がサポートされます。-中心位置決めガイドを備えたリニア コンベア トラックにより、角形および円形のフラット バルブ コアが研削ゾーンを通過する際に整列した状態が保たれ、片面の不完全な仕上げを引き起こす傾いた配置が防止されます。-統合されたロボットによるロードおよびアンロード セルは、上流の CNC 旋盤と下流の超音波洗浄タンクを接続し、手作業への依存を 70% 以上削減する無人の連続仕上げラインを形成します。すべての電気制御システムは、多言語の英語操作パネルと、海外工場での設置のための CE 安全性準拠をサポートしています。-
-閉ループの油圧と厚さのフィードバック システムにより、インテリジェントな高精度自己補正が実現します。-インライン厚さセンサーはリアルタイムの寸法データを研削盤 PLC コントローラーに送信します。-連続バルブコアの厚さが過大または過小になる傾向がある場合、システムは生産ライン全体を停止することなく、砥石車のギャップと圧縮圧力を自動的に調整します。この自動補正メカニズムにより、バッチの厚さの公差が ±0.003mm 以内に安定し、複数の生産シフトを管理する工場技術者の手動パラメータ調整の作業負荷が大幅に軽減されます。
内部漏れゼロと高い質量処理量を目標とする油圧ポンプとバルブのコンポーネント メーカーは、合理化された両面研削ワークフローから大きな恩恵を受けます。{0}}目的を持って構築されたものを統合する-両頭研削盤バルブコア仕上げセルに導入すると、シール面の精度のばらつきがなくなり、日々の生産能力が大幅に向上します。 CBN 砥粒のマッチングと自動厚さフィードバック制御により、両面研削盤で加工されたすべてのバルブコアの安定した油圧シール性能が維持されます。-
