Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. は、中国の高精度平面研削盤の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。豊富な経験を持つ当社の工場は、競争力のある価格で中国製の高品質の機器を提供しています。カスタマイズされたサービスについてはお問い合わせください。
重円形金属部品を製造する工場は、際限なく大量のシフトを行っても厳しい幾何公差を維持できる研削装置に依存しています。{0}}ほとんどの標準的なグラインダーは、特大で厚いブランクを扱う場合には不十分です。スピンドルのたわみ、振動ドリフト、一貫性のない削り取りにより、バッチ間の平坦度や厚さの不均一が生じ、コストのかかる二次再加工が追加されます。{2}}-
高精度の平面研削盤は、こうした現実世界の生産のボトルネックを解決するために設計されました。-その非常にワイドなキャストベースとセグメント化されたマルチ-モーター出力レイアウトにより、動作振動が大幅に削減され、超微細なマイクロフィード調整により再現可能な平面精度が確保されます。-このユニットは、単一の機械設置面積内で、荒研削のための強力な重研削と制御された中仕上げ機能のバランスをとります。-これにより、別々の粗研削盤と仕上げ研削盤の間で部品を移動する必要がなくなり、現場のワークフローが合理化され、重製造施設の全体的な運用コストが削減されます。
このグラインダーは工業用スループットに重点を置いているにもかかわらず、信頼性の高い表面仕上げ制御を維持するため、均一で平らな合わせ面が重要となる中程度から高公差の構造部品に最適です。{0}{1}
標準加工精度定格
以下のすべての許容誤差の測定値は、連続的な全負荷動作条件下で記録されています。-最終結果は、ワークピースの材質と寸法に基づいてわずかに変化します。
- 平行度偏差：0.01mm
- 平面度公差：0.01mm
- バッチ間厚み変動: 0.02 mm
- 実現可能な表面粗さ：Ra0.8μm
これらの一貫した許容範囲により、ヘビーデューティ ベアリング レース、工業用フランジ、建設機械のディスク、その他の荷重を受ける円形部品に完全に均一な接触面が提供されます。{0}{1}信頼性の高い平面仕上げは、動作中の不均一な圧力点を排除することで、組み立てられた機器の耐用年数を直接延長します。
完全な技術仕様と組み込まれたパフォーマンスの利点{0}}
強化されたスピンドルと調節可能な研削ヘッドの移動量
堅牢な Φ150mm メイン スピンドル シャフトは、厚い金属ワークを扱う小型グラインダーによくある欠点である深い切削負荷による曲がりに耐えます。-。研削ヘッドは 130 mm の垂直移動を提供し、さまざまな厚さのプロファイルを持つカスタム治具や部品に十分なセットアップスペースを生み出します。
業界をリードする 0.001 mm の最小送り増分により、中仕上げパス中の超精密な深さ制御が可能になります。{2}{3}オペレータは、機械を切り替えることなく、材料除去率をダイヤルバックして洗練された表面結果を得ることができ、2 段階の研削ワークフローを 1 つのユニットに凝縮できます。-
独立したマルチ-モーター配電
3 つの独立した駆動システムにより電力供給が分割され、振動を遮断し、連続生産中の単一コンポーネントの焼損を防ぎます。{0}}
- ツイン 30kW スピンドル モーター: 最大の切削負荷下でも失速するリスクがゼロで、大きくて厚い円形ブランクの素早い切り代除去のための持続的な高トルクを提供します。
- デュアル 1.8kW 送りモーター: 研削ヘッドのスムーズで安定した直線運動を駆動し、実行中のすべてのワークピースで同一の切込み深さを確保します。
- 0.9kW のシングル砥石ドレッシング モーター: 安定した再現性のある砥石車のツルーイングに電力を供給し、鋭い刃先と安定した長期精度を維持します。-
機械の総設置電力は 96kW に達し、重工業向けの設計であることが明らかです。-これは、少量のラボやプロトタイプの作業ではなく、高出力の工場生産ライン用に-構築されています。{4}
特大振動減衰フレーム-
全体の寸法が 7000 × 5000 × 2400 mm (長さ × 幅 × 高さ) のこの特大ベースは、ユニットの重量を均等に分散し、小型軽量のフレームよりもはるかに優れた振動抑制を実現します。-振動ブリードは、数時間にわたる勤務中に平坦度の一貫性を直接損ないます。-この強化されたビルドにより、その問題は完全に解消されます。また、剛性の高い構造により、コア スピンドルとフィード アセンブリの摩耗が軽減され、長期的なメンテナンスの頻度とダウンタイムが削減されます。-
産業用途
この頑丈な平面研削盤は、大規模なベアリング鋳造工場、建設機械部品工場、大型トラック部品メーカー、一般的な重金属製造施設で広く導入されています。-厚く大径の円形金属ブランクの大量表面研削を専門としています。{{4}これにより、完成部品の合格率が向上し、エンドツーエンドの部品加工のリードタイムが短縮されます。-
よくある質問
Q1: SX150-12YL はどのような運用環境に最適ですか?
A: ベアリング生産や建設機械部品加工などの重工業分野での大きくて厚い円形ワークピースの大量生産向けに特別に設計されています。 24時間途切れのない研削ラインを完全サポートします。
Q2: 0.001mm マイクロフィードは生産にどのような利点をもたらしますか?{2}}
A: 超微細な送り調整により、オペレータは荒研削に使用したのと同じ機械で精密な中仕上げパスを完了できます。-これにより、余分な取り扱い手順が不要になり、専用の二次仕上げグラインダーのコストが削減されます。
Q3: 単一のパワーユニットではなく、複数の独立した駆動モーターを使用するのはなぜですか?
A: 主軸、送り、砥石ドレッシングの動力源が分離されているため、振動が発生し、切削負荷が均等に分散されます。この設計により、重い研削サイクル中のモーターの過負荷が回避され、加工精度が安定し、個々の駆動コンポーネントの早期摩耗が削減されるため、機械の耐用年数が長くなります。
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