両面研削盤におけるボールねじ送りと油圧送り機構: 精度と熱安定性の解析

高精度ボールねじ送り機構は、両面研削用の油圧送りシステムよりも優れた熱安定性と再現可能なミクロン レベルの送り分解能を実現します。-、連続大量精密部品製造中の寸法変動を最小限に抑えます。-

ボールねじ送り機構は、精密ボールねじアセンブリを使用して、回転運動を研削ヘッドの直線送り運動に変換します。作動油の圧縮や流体システムの熱膨張を伴うことなく、細かく制御可能な増分送りを実現します。油圧送りは油圧に依存してヘッドを駆動しますが、長時間の使用中に油温が上昇すると熱ドリフトが発生します。のダブルディスクグラインダーボールねじ送りを搭載し、ピストンピンやローラーなど精密部品の最小送り0.005mm、平行度0.002mm、平面度0.002mmを実現します。

フィード解像度と熱安定性

油圧供給システムは重い負荷に対して堅牢ですが、連続運転中は作動油が加熱します。オイルの粘度が変化し、飼料のドリフトや不均一なストック除去の原因となります。ボールねじ送りは熱膨張を最小限に抑えます。 MY7650B は、送り機構に高精度ボールねじアセンブリを使用しています。-この機械は、油圧インチングと砥石摩耗の自動補正もサポートしています。多くのメーカーは、数時間の研削後に油の温度上昇による寸法のドリフトに遭遇します。ボールねじの送りにより、この熱誤差の原因が大幅に軽減されます。

保守と運用の一貫性

油圧供給には定期的なオイル交換、フィルターの清掃、漏れ検査が必要です。油漏れによりワークや砥石が汚れる可能性があります。ボールねじ送りは消耗品が少なく、日常メンテナンスの負担も軽減されます。ダブルディスクグラインダーは、ボールねじ微動送りと油圧補助インチング機能を組み合わせており、超微動送り精度と砥石ドレッシングセットアップ中の便利な手動調整のバランスをとります。-

厚さと平行度の公差が厳しいピストン ピン、ベアリング ローラー、セラミック部品の大量生産には、ボールねじ送りが推​​奨されます。油圧送りは、超微細な送り制御が必要ない重いワークピースや粗研削プロセスに引き続き適しています。- MY7650B は、ボールねじ送りと油圧インチング補正を統合し、両方の技術の長所を組み合わせています。研削盤を評価するときは、公差要件と長期にわたるメンテナンス予算に適合する送りドライブのタイプを確認してください。-