新型平面研削盤

新型平面研削盤

この SX100 -~-精密平坦部品大量仕上げ用に設計されたこの SX100-5W モデルは、従来のグラインダーの大きくて重いフレーム レイアウトを廃止し、最適化されたコンパクトな機械レイアウトを採用して、精度の生産性と作業場スペースの利用率のバランスをとりました。これは、薄肉および中厚金属ブランクの両面同期平面研削に焦点を当てており、厳しい平面公差とコンパクトな生産ライン配置を追求する精密ファスナー、自動車アクセサリ、ミニチュア ベアリングのメーカーに広く支持されています。
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説明

Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. は、中国の新しい平面研削盤の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。豊富な経験を持つ当社の工場は、競争力のある価格で中国製の高品質の機器を提供しています。カスタマイズされたサービスについてはお問い合わせください。

 

新型平面研削盤 |超精密両面平面研削盤-

 

 

ヨーロッパや東南アジアの精密部品のワークショップを何十件も訪問した私たちは、ほとんどの中小規模のメーカーが、超精度とコスト効率のバランスをとったコンパクトなグラインダーを見つけるのに苦労していることに気づきました。-そこで、当社のエンジニアリング チームは、市場のギャップを埋めるためにこの SX100-5W モデルを開発しました。


膨大な作業場スペースを占める大型の従来の研削盤とは異なり、このユニットは合理化されたコンパクトなフレーム設計を採用しており、厚さ 5~80 mm の範囲の部品の両面同期平面研削用に特に最適化されています。{0}過去 2 年間にわたり、当社は 30 を超える部品工場がこのモデルを使用して既存の研削ラインをアップグレードするのを支援し、自動車のスペアパーツ、ミニチュア ベアリング、精密シム加工の分野をカバーしてきました。

 

本当の課題と当社の利点

 

-小規模フラット部品メーカーは、現場でお客様とコミュニケーションをとる際に、次の 3 つの大変な悩みを繰り返し抱えます。

 

1. 10 mm 未満の薄いワークピースは、不均一な研削力によって容易に変形し、平坦度が規格外となり、不合格率が高くなります。--

2. 多くの工場では、さまざまな部品サイズの混合バッチ生産が行われています。古いグラインダーではパラメータの再設定に時間がかかり、全体的な生産効率が低下します。{1}

3. 研磨面が荒れていると、手作業での研磨作業が余分に必要となり、人件費と納期が上昇します。

 

これらの実際の生産上のトラブルに基づいて、当社のマシンはターゲットを絞ったアップグレードで設計されています。

 

1. 強化された治具位置決め構造により、薄肉部品の変形を効果的に抑制し、平行差と平面度を両方とも 0.005 mm 以内に固定します。-

2. 0.001mm の微小送りにより、粗研削と仕上げ研削を素早く切り替えることができ、混合仕様の注文のセットアップ時間を大幅に短縮できます。-

3. 一貫した Ra0.32 の表面粗さにより、通常のワークピースの 90% 以上で二次研磨ステップが不要になり、下流の人件費が直接削減されます。

 

完全な技術パラメータリスト

 

すべての精度インデックスは、小型精密部品の主流の原材料である炭素鋼とアルミニウムのシムで検証されています。

 

検査項目 達成された耐性
平行差 0.005mm以下
平面度 0.005mm以下
厚みの差 0.01mm以下
表面粗さ Ra 0.32

 

仕様項目 ユニット 実際のパラメータ
最小加工厚さ mm 5
最大加工厚さ mm 80
スピンドル径 mm Φ100
研削ヘッドストローク mm 120
テーブル移動量 mm 500
最小送り mm 0.001
スピンドルモーター kW 15×2
研削ヘッド送りモーター kW 1.8×2
送りモーター kW 2.2
全体寸法(長さ×幅×高さ) mm 3500×2400×1800

 

アプリケーション

 

主なアプリケーションシナリオ

1. 自動車アフターマーケット:エンジンシム、ミニチュアバルブスペーサー、小型トランスミッション平ワッシャー

2. ミニチュアベアリング産業:薄肉内外輪間座、位置決め平形ガスケット

3. 精密機械: 標準の小型-サイズのシールピース、機器の位置決め用の平らなコンポーネント

 

実際の-お客様のアプリケーション事例

顧客の背景: ヨーロッパのアフターマーケット自動車ブランド向けに小型のエンジン シムとベアリング ワッシャーを供給している地元の中規模工場ですが、以前は旧式の片面研削装置を使用していました。{0}}

彼らの中核的な悩み: オリジナルの機械では 10mm より薄い部品を加工することができず、薄いシムは常に厚さの偏差が 0.025mm を超え、毎月約 8% の完成品が廃棄されていました。

私たちのソリューション: ワーク図面と生産能力の需要を確認した後、SX100-5W を推奨します。また、機器到着後に無料のオンサイト試運転とオペレーター トレーニングも提供されます。

アップグレード後の効果-:

1. 厚さ5mmから80mmまでのフル加工をカバーし、薄いシムと厚いスペーサー部品の一貫生産を実現します。

2. 厚さ公差は 0.01mm 以下で安定して管理され、スクラップ率は 1% 未満に低下しました。

3. 全体の寸法がコンパクトなため、その後の生産ラインの拡張に備えて床面積を 30% 近く節約できます。

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