Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. は、中国のナイフ製造平面研削盤の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。豊富な経験を持つ当社の工場は、競争力のある価格で中国製の高品質の機器を提供しています。カスタマイズされたサービスについてはお問い合わせください。
工業用ナイフ製造施設では、円形スリッター ブレード、包装用カッター、機械式機械ナイフなどの熱処理された工具鋼ブランクを加工するために、安定した繰り返し可能な表面研削が必要です。{0}}標準的な研削ユニットでは、バッチ運転中にワークピースのクランプ調整を頻繁に行う必要があることが多く、長時間の運転中に安定した面振れを維持できず、平坦度の均一性や完成した切刃の最終刃先仕上げに影響を及ぼします。-
毎日のナイフ製造ワークフロー向けに設計されたこのナイフ製造平面研削盤は、通常の円形ナイフブランク加工に適合する実用的な構造構成を採用しています。延長された 500mm の往復移動距離と適合する治具取り付けエリアを備えているため、バッチ処理中にワークピースを繰り返し位置変更することが軽減されます。ツイン同期スピンドル ドライブは、高硬度工具鋼の荒削りと微細な表面仕上げの両方に安定した研削トルクを提供します。-コアの加工寸法は、現場生産の通常のカスタムブレードサイズ要件に合わせて、工場での注文に応じて構成できます。
強化された鋳造ベース構造で構築されたこの機械は、動作振動を確実に制御し、ワークショップでの連続生産のための一貫した加工データを維持し、完成したナイフエッジの二次的な手動ホーニング作業を最小限に抑えます。
切削ブランクの仕上げ許容差
All accuracy readings are captured under continuous full-load blade grinding cycles; minor deviations may arise from raw tool steel hardness and blank profile differences:
- ワーク間の寸法偏差: 0.02 mm
- 平行度誤差：0.005mm
- 面振れ：0.005mm
- 最終表面粗さ：Ra0.32μm
これらの厳格な幾何学的基準により、切断作業中の不均一な刃先の摩耗やビビリが排除されます。均一な平行面と最小限の面のぐらつきにより、完成したナイフ全体で一貫した切れ味が保証され、-研削後の刃先ホーニングの労力が軽減され、産業用切削工具サプライヤーの最終製品の品質が向上します。-
利点
幅広いカスタマイズ可能な加工ウィンドウと用途-内蔵砥石車
ユニットのベースライン作業寸法は、ほとんどの工業用丸ナイフブランクをカバーしており、すべてのコア範囲が工場でカスタマイズ可能です。
- 対応ワーク径：50～300mm
- 加工可能なブランク厚さ: 5 ～ 80 mm
これには、500×300×63 mm の大型砥石車が装備されており、刃の表面に不均一な低いスポットを作ることなく、幅広いナイフの面を均一に研磨できるよう、広い接触面を備えて設計されています。特大の砥石により、頻繁な砥石調整サイクルが最小限に抑えられ、ノンストップのナイフバッチ生産を実行する施設の効率が大幅に向上します。-
120 mm の垂直グラインディング ヘッド ストロークにより、ナイフ ブランクを固定するために構築されたさまざまな固定治具の垂直位置を柔軟に設定でき、薄いスライス ブレードと厚い頑丈なカッターの間の切り替えが合理化されます。-
長い往復移動と校正されたスピンドル操作
ナイフ製造における際立った設計上の特徴は、500mm の水平往復ストロークです。この延長された移動距離により、大口径のナイフブランクのフルスタックを 1 回の連続パスで処理できるようになり、振れ誤差を引き起こすクランプと位置合わせのステップを繰り返す必要がなくなりました。研削ヘッドのスピンドルは、工具鋼合金用に調整された回転速度である 1060 RPM の固定速度で動作します。この一貫した回転速度により、ブレード表面に均一なスクラッチ パターンが生成され、その後の刃研ぎプロセスの安定した基盤が築かれます。
バランスの取れたデュアルモーター電源アーキテクチャ
2 つの同期した 15kW 研削ヘッド モーターがコア駆動システムを形成し、合計設置電力は 35kW です。デュアル-モーター分割により、切削振動が機械ベース全体に均等に分散され、長時間の生産シフト中にナイフの平面度を歪める原因となるスピンドルの傾きが防止されます。セグメント化された電源レイアウトにより、分厚い高硬度工具鋼ブランクの大量の削り出し時に単一モーターの過負荷が回避され、部品の磨耗が軽減され、毎日のクロックナイフ製造ラインでの機械の耐用年数が延長されます。--
主な応用産業
このブレード専用の研削装置は、工業用ナイフ メーカー、スリッター ブレードの鋳造工場、包装用カッターの生産施設、金属切削工具の製造工場に使用されています。{0}大径の丸鋼ナイフブランクのバッチ平面仕上げを専門とし、二次刃の加工時間を短縮し、完成した切削工具の認定率を高めます。-
よくある質問
Q1: 500mm の往復ストロークの延長がナイフ製造にとって重要なのはなぜですか?
A: 水平移動が長いため、オペレーターは 1 回のセットアップで複数の大径ナイフブランクを処理できます。-これにより、面振れ欠陥を引き起こす繰り返しの位置変更がなくなり、鋭くて長持ちする切断刃に不可欠な厳密な幾何公差が維持されます。-
Q2: 機械の加工寸法はカスタムナイフサイズに合わせて調整できますか?
A: 最大ブランク直径と厚さを含むすべてのコア加工範囲は、装置の製造中に再加工できます。このカスタマイズ性は、標準化された大量ブレード ラインだけでなく、小規模バッチのオーダーメイド ナイフの生産にも適合します。{1}
Q3: 厳しい面振れ公差は、完成した工業用ナイフにどのようなメリットをもたらしますか?
A：面振れを抑え、切削加工時の横方向の振れを解消します。完成したブレードは材料との均一な接触を維持し、よりきれいな切断を実現し、エッジの欠けを減らし、各ナイフの耐用年数を延ばします。
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