ベアリング製造用両ディスク研削盤

水平主軸の安定回転構造と貫通型連続送りシステムを最適化したこの軸受製造用両頭研削盤は、軸受鋼の加工特性に最適です。この製品は、ベアリングリングの量産における精度の一貫性とバッチの安定性の問題の解決に焦点を当てており、中規模および大規模のベアリング工場が生産ラインをアップグレードするための中核となるサポート機器となります。

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説明

Rushan Shuangxing Machine Tool Manufacturing Co., Ltd. は、中国におけるベアリング製造用の両ディスク研削盤の大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。豊富な経験を持つ当社の工場は、競争力のある価格で中国製の高品質の機器を提供しています。カスタマイズされたサービスについてはお問い合わせください。

このグラインダーシリーズは汎用の研削盤とは異なり、-ベアリング製造プロセス全体に合わせてカスタマイズ。多くの軸受メーカーは、内輪と外輪の平行度の不安定、軸受座金の厚さの不均一、完成品の合格率の低さ、従来の片面研削の効率の低さなど、共通の生産上の課題に直面しています。-

水平主軸の安定回転構造と貫通型連続供給システムにより最適化されており、ベアリング製造用両頭研削盤軸受鋼の加工特性に完全に適合します。この製品は、ベアリングリングの量産における精度の一貫性とバッチの安定性の問題の解決に焦点を当てており、中規模および大規模のベアリング工場が生産ラインをアップグレードするための中核となるサポート機器となります。

ベアリングメーカーの業界の問題点を解決

従来のベアリング加工では、繰り返しのクランプと二次研削によって容易に寸法偏差が発生し、それがベアリングの騒音、短い耐用年数、不適格な組み立てクリアランスに直接つながります。このベアリング-専用の研削盤は、次のような業界の問題点を 1 つずつ解決します。

1. -両面同期研削により、軌道輪のクランプ誤差が排除され、軸受表面に均一な応力が確保されます。

2. マイクロ送り精度制御により、過度の材料除去を回避し、軸受鋼の構造的靭性を保護します

3. 耐振動性-の重機本体は長期的な精度の安定性を維持し、-大規模なベアリング生産におけるバッチのずれを回避します。-

4. Ra 0.32 の微細な表面仕上げにより、ベアリングのフィット感と耐摩耗性が向上し、完成品の不良率が減少します。

ベアリング業界の現場での適用事例-

ケース 1: 大規模な深溝玉軸受リングの量産-

顧客の背景: 中国東部の専門ベアリングメーカーで、主に 6200/6300 シリーズ深溝玉軸受の内輪および外輪を生産しており、毎日 30,000 個以上を生産しています。

生産のジレンマ: 元の片面研削プロセスでは、軌道輪の平行度が不均一になり、その結果、組立不良率が約 8% に達し、頻繁なシャットダウンデバッグが配送効率に影響を及ぼしました。

応用モデル: M8101

実際の現場での-効果:

軌道輪の平行度を0.002mm以内に厳密に管理し、精密軸受組立基準を完全に満たしています
バッチの不良率が 8% から 1.2% 未満に低下し、材料の無駄が大幅に削減されました
連続供給生産モードによりバッチ処理の無人化を実現し、生産ライン当たり2人の作業員を削減

事例2：中小型精密ベアリングワッシャー加工

顧客の背景: 欧州の精密ベアリング部品工場。厚さの均一性に対する高い要件を備えた、カスタマイズされたベアリングワッシャー、スペーサーリング、薄肉ベアリングアクセサリに重点を置いています。{0}}

生産のジレンマ: 薄いベアリングワッシャーは研削中に変形しやすく、従来の装置では部品の各バッチの均一な厚さを保証できません。

応用モデル：M8101A、M8101B

実際の現場での-効果:

板厚差を0.02mm以内に制御し安定した薄肉軸受部品の変形問題を解決
複数の小径ベアリング部品の混合生産に適応し、モデル切り替え時間を 40% 削減します。{0}
ワッシャーの仕上げ面はバリがなく滑らかで、二次仕上げが不要で、完成したベアリングアセンブリを直接サポートします。

ベアリングインダストリモデル選択ガイド

生産効率を最大化するために、ベアリング製品タイプに応じて対象モデルを選択します。

M8101（大型・精密ベアリング用）大径ベアリングの内輪および外輪（25-180mm）、高精度のモーターベアリングや機械装置のベアリングに適しています。-高精度のベアリングのカスタマイズと大規模な標準ベアリングの生産に重点を置く工場向けの推奨モデル。-

M8101A (標準量産ベアリング用)-従来の中小型ベアリングリングとベアリングワッシャー向けに設計されており、安定した動作と低い故障率で、標準ベアリングの組立ラインの大量生産に非常に適しています。{0}

M8101B (特殊な-形状および薄肉-ウォールベアリング用)薄肉ベアリング部品や非対称ベアリングアクセサリ用に最適化されており、特殊なベアリング部品の研削変形や不均一な公差の問題を効果的に解決します。

軸受機器の品質管理とアフターサービス-

採用しますベアリング業界独自の精度検査基準出荷前にすべての機械でベアリング加工精度の誤差ゼロを保証します。

1. 24 時間連続軸受鋼研削試験をシミュレートして、装置の安定性を検証します

2. 標準ベアリングワークピースを使用してテストし、平行度と厚さの許容差を校正します

3. 軸受部品のバッチずれを避けるために、スピンドルの振れと送り精度を確認してください。

世界的なベアリングメーカー独自のサービス:

1. 無料のベアリング研削プロセスのデバッグとパラメータのマッチング

2. ベアリング加工専用の砥石と摩耗部品の長期供給-

3. 7/24 ベアリング生産ラインの運用最適化のためのリモートテクニカルサポート

加工精度基準（工場試験データ）

すべての精度データは軸受鋼原料に基づいてテストされ、軸受企業の実際の生産基準に完全に一致します。

モデル	軸受ワーク直径(mm)	平行差(mm)	厚み差(mm)	表面粗さ
M8101	25-100	0.002	-	Ra0.32μm
	100-150	0.004	-	Ra0.32μm
	150-180	0.010	-	Ra0.32μm
M8101A / M8101B	50以下	0.005	0.02	Ra0.32μm
	50-80	0.006	0.02	Ra0.32μm
	80-100	0.008	0.02	Ra0.32μm
	100-150	0.010	0.02	Ra0.32μm

ベアリング製造のための完全な技術パラメータ

すべての機械パラメータは、軸受鋼の長期連続研削用に最適化されており、安定した出力と耐疲労動作が可能です。-

仕様項目	ユニット	M8101	M8101A / M8101B
加工可能なワーク直径	mm	25-180	25-150
加工可能なワークの厚さ	mm	1-40	8-40
砥石寸法	mm	750×50×60	750×50×60
主軸回転速度	r/min	790	790
研削ヘッドストローク	mm	120	120
単一研削フィード	mm	0.005	0.005
送り速度	メートル/分	2.8-28	2.8-28
モーターの総出力	kW	48.25	48.6
全体の寸法	mm	3870×2405×2965	3870×2405×2965
機械重量	kg	11000	11000