両頭研削盤の中心原理は、電源システム、砥石軸、ワーク送りの協調動作にあります。{0}モーターまたは油圧システムによって駆動され、砥石の高速回転と正確なワーク送りを実現し、効率よく両端研削を完了します。-
パワーシステム
モーターは研削盤の核となる動力源です。電気エネルギーを機械エネルギーに変換し、ベルト、カップリング、またはギアを介してスピンドルやその他の可動部品を駆動します。一部の大型または高精度の研削盤には油圧システムも装備されています。-モータ駆動の油圧ポンプが機械エネルギーを油圧エネルギーに変換し、テーブル移動や砥石送りにスムーズかつ強力な動力を供給します。
砥石主軸駆動装置
モータはベルトやカップリングを介して砥石主軸を直接駆動し高速回転させます。これにより、それに取り付けられた砥石は研削に必要な高い線速度が得られます。加工精度を確保するために、スピンドル システムでは通常、高精度のアンギュラ玉軸受または円すいころ軸受が使用され、回転中の安定性と精度が保証されます。{2}}
ワーク送り駆動
ワークテーブルの移動は油圧システムまたはサーボモーターによって駆動されます。油圧システムは、作動油の流れと圧力を制御してワークテーブルを直線往復運動で推進させ、それによってワークピースを研削ゾーンに送り込みます。サーボモーターの精密制御により、ワークテーブルの正確な位置決めと均一な送りを実現します。自動研削盤では、まず振動フィーダやコンベアベルトなどの送り機構がワークピースをワークテーブルに整然と搬送し、連続生産の効率を確保します。
